Het schoonmaken effect
Ultrasone Schoonmakende Machine voor Reactor
De reactieketel is bestand tot op hoge temperatuur, corrosie, schuring, en heeft sterke productiecapaciteit. Het is een container voor fysieke of chemische reacties. Het wordt wijd gebruikt in geneeskunde, kleurstoffen, aardolie, chemisch product, voedsel en andere industrieën om proces verdamping, het verwarmen, en het koelen te bereiken. En andere functies, wordt het gebruikt om het proces van vulcanisatie, nitrerings, hydrogenerings, alkylation, polymerisatie en van de condensatiereactie materiaal te voltooien. Nadat de reactor voor een periode wordt gebruikt, zal het bevuild worden, zal de prestaties van de hitteuitwisseling verminderen, zal de reactietijd, verhogen en zal de corrosie van het reactormateriaal verergeren, zodat moet de reactor worden schoongemaakt. De algemeen gebruikte reinigingsmethodes voor reactoren omvatten het chemische schoonmaken en het mechanische schoonmaken. Het chemische schoonmaken kiest de aangewezen schoonmakende agent volgens de vuilcomponenten in het materiaal. Deze methode kan schoonmaken vuil grondig en snel verwijderen. Nochtans, kan het corrosie aan het materiaal veroorzaken. Deze methode is geschikt voor zacht en dun vuil. Het mechanische schoonmakende water van de Gebruikshoge druk door de pijp om vuil te spoelen en te verwijderen. De schoonmakende cyclus is lang en tijdrovend, maar het zal materiaal geen corrosie veroorzaken en kan hard vuil effectief schoonmaken. Geschikt voor hard en dik vuil. Het chemische product + mechanische reinigingsmethode het Ultrasone het schoonmaken machine schoonmaken plus milde chemische schoonmakende agent kan het effect van snel het pellen dik vuil bereiken, en niet het reactormateriaal zal aantasten, zal geen schade aan het materiaal veroorzaken, en de het schoonmaken efficiency is hoog.
Dagelijks onderhoud
1. Besteed aandacht aan de explosiebestendige afstand wanneer het installeren van de reactor. De veelvoudige reeksen van reactormateriaal moeten worden geplaatst afzonderlijk om goede ventilatie te verzekeren.
2. Wanneer het kiezen van hitte is de overdrachtolie, zeker om het overeenkomstige model te kiezen, en geen water kan worden toegevoegd.
3. Nadat de reactor wordt geïnstalleerd, moet de stikstofdruk worden gehandhaafd eerst om ervoor te zorgen dat er geen lekkage alvorens het werk te beginnen is. Als een lek wordt gevonden, het schuim van de gebruikszeep om het lekke punt van de pijp en de pijpleiding te vinden. Na het vinden van het lekke punt, geef het gas vrij en haal het aan, en handhaaf dan de druk met stikstof.
4. De schijven van de metaalbreuk kunnen niet naar believen worden aangepast. Nadat de schijf van de metaalbreuk wordt vernietigd, moet het met een nieuwe schijf van de metaalbreuk worden vervangen. Wanneer het vervangen van de schijven van de metaalbreuk, besteed aandacht aan de convexe oppervlakte van de breukschijf.
5. Nadat de reactie wordt voltooid, koel, en los het gas in de ketel af aan de buitenkant door de pijpleiding, zodat de druk in de reactieketel tot normale druk wordt verminderd. Merk op dat het niet onder druk kan worden gedemonteerd. Dan maak en verwijder de belangrijkste bouten en de noten los, verwijder de keteldekking en plaats het op de steun, en besteed aandacht aan het beschermen van de het verzegelen oppervlakte wanneer het verwijderen van de dekking.
6. Wanneer neer het koelen, gebruik water voor het interne koelen en vermijd het snelle koelen om bovenmatig temperatuurverschil te verhinderen barsten in de koelrol en het ketellichaam te veroorzaken. Tijdens het het werk proces, is de temperatuur in de reactor hoger dan 100℃, en de waterjasje en magnetische opruier tussen de dekking van de reactorbehoefte om koelwater over te gaan. De watertemperatuur moet minder dan 35℃ het magnetische staal worden gedemagnetiseerd verhinderen.
7. Wanneer het gebruiken van de reactor, moet u de klep van de koelmiddeleninham sluiten, het koelmiddel in de pot en het jasje afvoeren, dan voer het materiaal in, aanzetten de opruier, dan inschakelen de elektrische het verwarmen macht en de stoomklep, zet uit wanneer de vereiste temperatuur, dan draai weg het het bewegen Apparaat wordt bereikt. Na het eindigen, voer het resterende gecondenseerde water in de pot en het jasje af, spoel met warm water om de materialen te verwijderen, en gebruik dan alkalisch water om de binnenmuur van de container schoon te maken. Wanneer de boiler leeg is, zullen de stoomklep en de elektrische het verwarmen voeding niet geopend worden, en de stoomdruk zal niet de geschatte werkdruk overschrijden.
8. Nadat de verrichting wordt voltooid, besteed aandacht aan het schoonmaken van de binnenkant van de ketel. Gebruik een het schoonmaken oplossing om de residu's op de reactieketel en de het verzegelen oppervlakte te verwijderen. Het frequente schoonmaken wordt vereist om het schoon te houden. Het is verboden om met ruwe oppervlaktepunten schoon te maken.
9. Besteed altijd aandacht aan de arbeidsvoorwaarden van het volledige reactormateriaal en het reductiemiddel, en vul op tijd smeerolie bij.
10. De elektrische het verwarmen middelgrote olie moet om de zes maanden worden vervangen.
11. Controleer regelmatig de veiligheidskleppen, distillatiegaten, elektrische het verwarmen staven, drukmaten, en de elektroinstrumenten in het jasje en de pot behandelen en andere delen, en herstellen op tijd hen als zij om defect worden gevonden te zijn.
12. Wanneer de reactor niet in gebruik is, was vaak het pottenlichaam en maak de binnen en buitenmuren van de container met warm water schoon om het schoon te houden en het materiaal duurzamer te maken
