Productdetails:
|
kraan: | Beschikbaar | Kraanbelasting: | 300 kg |
---|---|---|---|
Frequentie: | 28/40kHz | Ultrasone reinigingstank: | 135L |
Warmluchtdrogingstank: | 135L | Filter: | - Ja, dat klopt. |
Temperatuur het plaatsen: | 20 tot 95 graden Celsius | Generator: | 2 sets |
Markeren: | 95 Celsius Ultrasone Schoonmakende Machine,Ultrasone Schoonmakende Machine 40KHz,4 de Ultrasone Reinigingsmachine van groevenbenchtop |
- Nee, niet echt.
|
|||
1
|
Model
|
JP-4072GH (Ultrasone reiniging + Filter + warmluchtdrogen)
|
|
2
|
1e tank
|
Functie
|
Ultrasone reiniging + Filter + Warmwaterreiniging
|
Ultrasone frequentie
|
28/40 kHz (andere frequenties kunnen worden aangepast)
|
||
Tankmateriaal
|
SUS 304 (SUS 316 kan worden aangepast)
|
||
Inwendige tank afmetingen
|
600*500*450 mm
|
||
Tankcapaciteit
|
135L
|
||
Transducer
|
36 stuks
|
||
Ultrasone kracht
|
1800 W
|
||
Verwarmingsvermogen
|
4500 W
|
||
Tijdinstelling van de ultrasone
|
0 tot 99 uur
|
||
Temperatuurinstelling
|
Kamertemperatuur ~ 95°C instelbaar
|
||
Dikte van de tank
|
1 mm
|
||
Drainingswaarde
|
Ja, aan de rechterkant van de machine.
|
||
Inlaat/uitlaat van water
|
- Ja, dat klopt.
|
||
Filter
|
1 set, verbinding met 1e tank
|
||
Generator
|
1 set
|
||
Deksel
|
Ja, met scharnieren, met machinelijst, met pakking
|
||
Kofferlading
|
200 kg
|
||
3
|
De 2e en 3e tank zijn hetzelfde als de 1e tank.
|
||
4
|
Vierde tank
|
Functie
|
Warmluchtdrogingstank
|
Inwendige tank afmetingen
|
600*500*450 mm
|
||
Vermogen van turbines
|
750 W
|
||
Vermogen van de droger
|
3000 W
|
||
5
|
Verpakking
|
Algemene grootte
|
160 x 120 x 110 cm
|
Verpakkingsmaat
|
170*130*134cm
|
||
Verpakkingsgegevens
|
Door houten kast ((Geen blokken, vrij van fumigatie)
|
||
6
|
Garantie
|
1 jaar garantie op onderdelen, levenslange technische ondersteuning
|
|
7
|
Certificaat
|
CE, RoHS; FCC, REACH
|
|
8
|
Productietijd
|
5 dagen indien voorraad; 20 dagen indien geen voorraad
|
Model
|
Grootte van de tank
|
Capaciteit
|
Transducer
|
Ultrasone vermogen
|
Verwarmingsvermogen
|
Frequentie
|
Generator
|
(cm)
|
(L)
|
(pcs)
|
(W)
|
(W)
|
(kHz)
|
(set)
|
|
JP-4024GH
|
50*30*25
|
38
|
12
|
600
|
1500
|
28/40
|
1
|
JP-4036GH
|
50*35*30
|
53
|
18
|
900
|
1500
|
28/40
|
1
|
JP-4048GH
|
55*40*35
|
77
|
24
|
1200
|
3000
|
28/40
|
1
|
JP-4060GH
|
55*45*40
|
99
|
30
|
1500
|
3000
|
28/40
|
1
|
JP-4072GH
|
60*50*45
|
135
|
36
|
1800
|
4500
|
28/40
|
1
|
JP-4096GH
|
70*50*50
|
175
|
48
|
2400
|
6000
|
28/40
|
2
|
JP-4120GH
|
80*60*55
|
264
|
60
|
3000
|
6000
|
28/40
|
2
|
JP-4144GH
|
100*60*60
|
360
|
72
|
3600
|
9000
|
28/40
|
2
|
JP-4216GH
|
100*90*60
|
540
|
108
|
5400
|
18000
|
28/40
|
3
|
JP-4288GH
|
120*100*80
|
960
|
144
|
7200
|
24000
|
28/40
|
4
|
Ultrasone reinigingsmachine voor reactoren
De reactieketel is bestand tegen hoge temperatuur, corrosie, slijtage en heeft een sterke productiecapaciteit.kleurstoffenHet wordt gebruikt om het proces van vulcanisatie, nitratatie, verwarming en koeling te voltooien.hydrogeneratieDe reactor wordt na een periode van gebruik vervuild, waardoor de warmte-uitwisselingsprestaties verminderen.Verhoog de reactietijdDe meest gebruikte reinigingsmethoden voor reactoren zijn chemische reiniging en mechanische reiniging.Chemische reiniging Kies het juiste reinigingsmiddel op basis van de stofcomponenten in de apparatuurDeze methode kan grondig schoonmaken en snel vuil verwijderen. Het kan echter corrosie van de apparatuur veroorzaken.Mechanische reiniging Gebruik hoogdrukwater door het spuitstuk om vuil te spoelen en te verwijderenDe reinigingscyclus is lang en tijdrovend, maar het zal geen corrosie van de apparatuur veroorzaken en kan hard vuil effectief reinigen.Chemische + mechanische reinigingsmethode Ultrasone reinigingsmachine reiniging plus milde chemische reinigingsmiddel kan het effect van snel schillen dikke vuil te bereiken, en zal de reactorapparatuur niet corroderen, geen schade aan de apparatuur veroorzaken, en de reinigingsdoeltreffendheid is hoog.
Dagelijks onderhoud
1. Let bij de installatie van de reactor op de ontploffingsvrije afstand.
2Bij de keuze van warmte-overdrachtsolie dient u het desbetreffende model te kiezen en mag er geen water aan worden toegevoegd.
3Na de installatie van de reactor moet eerst de stikstofdruk worden gehandhaafd om ervoor te zorgen dat er geen lekkage is voordat de werkzaamheden worden gestart.gebruik zeep schuim om het lekpunt van het mondstuk en de leiding te vindenNa het vinden van het lekpunt, laat u het gas los en strikt u het en onderhoudt u de druk met stikstof.
4. Metalen scheurplaten kunnen niet naar willekeur worden aangepast. Nadat de metalen scheurplaat is geblazen, moet deze worden vervangen door een nieuwe metalen scheurplaat.let op het convexe oppervlak van de scheurplaat.
5Nadat de reactie is voltooid, wordt het gas in de ketel afgekoeld en door de pijpleiding naar buiten afgevoerd, zodat de druk in de reactieketel wordt teruggebracht tot de normale druk.Merk op dat het niet onder druk kan worden gedemonteerdVervolgens lossen en verwijderen de hoofdbouten en moeren, verwijderen van de ketel dekking en plaats het op de beugel, en let op de bescherming van het afdichtingsoppervlak bij het verwijderen van de dekking.
6Bij het afkoelen moet water worden gebruikt voor interne koeling en moet snel afkoelen worden vermeden om te voorkomen dat een te groot temperatuurverschil scheuren in de koelspoel en de ketel veroorzaakt.Tijdens de werkzaamheden, is de temperatuur in de reactor hoger dan 100°C en moeten de waterbekleding en de magnetische roer tussen de dekmantel van de reactor koelwater doorlaten.De watertemperatuur is minder dan 35°C om te voorkomen dat het magnetische staal demagnetiseert.
7Bij het gebruik van de reactor moet u de inlaatklep voor het koelmiddel sluiten, het koelmiddel in de pot en jas afvoeren, het materiaal invoeren, de roermachine inschakelen,zet dan de elektrische verwarming en stoomklep aan, schakelen uit wanneer de vereiste temperatuur is bereikt, dan schakelen het roerapparaat uit.spoelen met warm water om de materialen te verwijderenWanneer de ketel leeg is, mag de stoomklep en de elektrische verwarming niet worden geopend.en de stoomdruk mag niet hoger zijn dan de nominale werkdruk.
8Gebruik een reinigingsoplossing om de residuen op de reactieketel en het afdichtingsoppervlak te verwijderen.Om het schoon te houden, moet het vaak worden schoongemaaktHet is verboden te reinigen met ruwe oppervlakken.
9Let altijd op de werkomstandigheden van de hele reactorapparatuur en de reducer en vul de smeerolie tijdig aan.
10De elektrische verwarmingsolie moet om de zes maanden worden vervangen.
11Controleer regelmatig de veiligheidskleppen, distillatieopeningen, elektrische verwarmingsstaven, drukmeters en elektrische instrumenten in het jasje en potdeksel en andere onderdelen.en deze tijdig repareren als er een fout is..
12. Wanneer de reactor niet in gebruik is, moet de pot vaak worden gewassen en de binnen- en buitenwanden van de container met warm water worden schoongemaakt om de reactor schoon te houden en de uitrusting duurzamer te maken
Contactpersoon: Miss. Nikki
Tel.: 86-755-27094405
Fax: 86-755-27094405